散热片铝材在大气环境中的腐蚀

大气环境主要分为乡村大气、工业大气、海洋大气和工业海洋大气。尽管这些都是基本的大气环境条件，实际上在每一种环境条件中，对散热器铝型材的腐蚀性能都会有很大的不同。

铝型材在大气中能生成一层致密的氧化膜，在洁净而干燥的大陆性大气中，腐蚀以化学历程进行，显示出工业铝型材具有很高的耐腐蚀性。铝型材在潮湿和受到污染的大气中，会产生严重的大气腐蚀。但温度高于露点时，水凝聚在铝型材表面上，易发生电化学腐蚀，这是无污染的乡村大气中工业铝型材腐蚀的主要原因；在工业地区空气受到污染，大气中含有的污染物诸如：SO2、CO2、H2S、NO3、CI2等活性气体，气体浓度增加，大气的pH值降低，从而形成酸雨并增加工业铝型材中的腐蚀速度，海洋大气中的卤素离子多，雨水中CI（-1）等的浓度和含盐粒子量高，这都会降低铝型材的耐腐蚀性，加速铝型材的腐蚀。

氧在大气腐蚀中主要是参与电化学腐蚀过程。空气中的氧溶于铝型材表面存在的电解液膜层中，作为阴极去极化剂，而铝型材的表面电解液层主要由大气中的水汽所形成。水汽在大气中的含量常用相对湿度来表示。大气中的水蒸气压与同一温度下大气中饱和水蒸气压的比值称为相对湿度。很明显，相对湿度到时，大气中的水汽就会直接凝结成水滴，降落或凝聚在铝型材的表面，就形成了肉眼可见的水膜。即使相对湿度小于，由于毛细管凝聚作用、吸附凝聚作用或化学凝聚作用，水汽也可以在铝型材表面凝结成很薄的、肉眼不可见的水膜。正是由于这种电解质液膜层的存在，使电化学腐蚀具备了条件，从而使铝型材受到的大气腐蚀相对明显。

液膜层的厚度影响着大气的腐蚀速度，因此，也可以按照铝型材表面的潮湿不同，也就是按照电解液膜层的存在和状态不同，对大气腐蚀类型进行划分，称为干大气腐蚀、潮大气腐蚀和湿大气腐蚀。在实际大气腐蚀情况下，由于环境条件的变化，各种腐蚀形式可以互相转换。例如，初期在大气腐蚀类型下的铝型材，当周围大气湿度增大或成成了具有吸水性腐蚀产物时，就会开始按照潮大气腐蚀形式进行腐蚀。若雨水直接落在铝型材面上，潮大气腐蚀又转变为湿大气腐蚀。当雨后金属表面上可见水膜被蒸发干燥了，就又按照潮大气腐蚀形式进行腐蚀，也就是主要考虑潮和湿大气腐蚀在这两种腐蚀形式。