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铝型材散热器有何技术要求?

2022-04-08 09:57:38

铝型材散热器的挤压生产技术要求需要从铸锭的质量,模具的材料跟设计,减少挤压力以及挤压工艺入手,今天小编就来跟大家讲一下具体的要求:


一、首先一点就是铸锭的质量的要求:


铸锭表面应光滑,不得有偏析瘤或粘有沙泥。铸锭端面应平整,不应切成台阶状或切斜度过大(切斜度应为3㎜内部)。由于台阶或切斜度过大,用平面模挤压散热型材时,如果没有设计导流杆,铸锭会直接接触模具。由于铸锭端面不平,有些地方会先接触模具,产生应力集中,容易挤压模具的齿形,或者造成不同的出料顺序,容易造成堵模或挤压成型不良。



二、然后第二点是对模具的要求:


因为散热器型材的模具都是很多细长的齿,所以要承受很大的挤压力,每个齿都要有很高的强度和韧性。如果两者性能差异很大,强度或韧性差的齿很容易断裂。因此,模具钢的质量必须可靠。建议使用质量可靠的厂家生产的H13钢或进口钢。模具的热处理非常重要。需要真空加热淬火。建议采用高压纯氮淬火,可以保证淬火后模具各部分性能均匀。淬火后应进行三次回火,以确保模具的硬度为HRC48~在52的前提下。这是防止模具断齿的重要条件。


铝型材散热器


三、接着第三点需要注意的就是减少挤压力:


为了防止模具断齿,挤压力应尽可能降低,这与铸锭的长度、合金变形抗力、铸锭的状态和变形程度有关。因此,挤压散热铝型材的铸棒不宜过长,约为正常铸棒长度(0).6~0.85倍)。特别是在试模和挤压初根铸棒时,为了保证合格产品的顺利生产,建议使用较短的铸棒,即正常铸棒长度(0.4~0.6)双铸棒试模。对于形状复杂的散热器型材截面,除了缩短铸棒的长度外,还可以考虑使用纯铝短铸进行次试挤挤压成功后再用正常铸锭挤压。



四、第四点需要注意的就是挤压工艺了:


散热器型材生产的关键是挤压模具的次试模。如果条件允许,可以先在电脑上做模拟试验,看模具设计的工作带是否合理,然后在挤压机上试模。次模具测试非常重要。操作员应使主柱塞向前推,压力小于8MPa在低压下慢慢前进,建议有人用筒光照看模具出口。挤压模具的每个散热器均匀挤压出模孔后,才能逐渐加速挤压。试模成功后继续挤压时,要注意控制挤压速度,做到操作平稳。生产散热器型材时,要注意模具的加热温度,使模具温度与铸锭温度相近。如果温差过大,由于上压时挤压速度慢,金属温度会降低,容易造成模具堵塞或流量不均匀。

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