简述关于铝型材散热器的加工工艺

铝型材散热器是铝型材散热器厂家技术人员将铝型材通过深加工制造而成，对机加工工艺要求高，特别是批量生产时要保证所有尺寸都符合设计图纸要求。下面铝型材散热器厂家小编为大家介绍铝型材散热器的铝型材散热器加工工艺。

一、铝型材散热器有原材料为铝型材，熔铸是铝型材生产的一个工序，其主要过程为：

(1)铝材配料：根据生产的具体合金型号要求，计算出不同合金成分的分量比例，搭配各种原材料的量，常用的型号有6061、6063等。

(2) 铝材熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

(3) 铝材铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

二、 铝挤压技术

　　铝挤压技术简单的说就是将铝锭高温加热至约 520~540℃，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热 片初胚，然再对散热 片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热 片。铝挤压技术较易实现，且设备成本相对较低，也使其在前些年的低端市场得到广泛的应用。一般常用的铝挤型材料为 aa6063，其具有良好热传导率(约160~180 w/m.k)与加工性。不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热 片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率cpu。

三、铝压铸技术

　　除铝挤压技术外，另一个常被用来制造散热 片的制程方式为铝压铸，通过将铝锭熔解成液态后，填充入金属模型内，利用压铸机直接压铸成型，制成散热 片，采用压注法可以将鳍片做成多种立体形状，散热 片可依需求作成复杂形状，亦可配合风扇及气流方向作出具有导流效果的散热 片，且能做出薄且密的鳍片来增加散热面积，因工艺简单而被广泛采用。一般常用的压铸型铝合金为adc12，由于压铸成型性良好，适用于做薄铸件，但因热传导率较差(约 96 w/m.k)，现在国内多以 aa1070 铝料来做为压铸材料，其热传导率高达 200 w/m.k 左右，具有良好的散热效果。

四、另外在生产铝型材散热器的过程中可能还会用到的主要程序就是熔铸，其主要实现方式是：

1、配料：根据需要生产的具体合金的牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

2、熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

3、铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒和铝型材，在加工成铝型材散热器。

五、铝型材散热器阳极氧化的操作过程：

(1)对铝型材散热器进行表面预处理：用化学或物理的方法对铝型材散热器表面进行清洗，保证表面的光洁，更好地得到完整、致密的氧化膜。除了清洗，还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面，表面处理好对于氧化效果有增益作用。

(2)阳极氧化工艺处理：通过了表面预处理的铝型材散热器，经过阳极工艺处理，表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

(3)封孔工艺处理：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使铝型材散热器外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等，一般是形成黑色，需要形成其他颜色工艺会增加，成本也会相应的增加。