散热片铝型材的模具都需要具有哪些要求？

2022-08-05 10:04:40

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散热片铝型材的模具需要具备的要求如下：

1、因为散热片铝型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大的挤压力，

2、每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。

3、因此模具钢材的质量必须可靠，使用质量可靠的厂家生产的H13钢材，或选用优良的进口钢材。

4、模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火，采用高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。

5、淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保证在HRC48～52的前提下，具有足够的韧性。

6、这是防止模具断齿的重要条件。

7、散热片铝型材要能顺利挤压成功，关键是模具的设计要合理，制造要准确。

8、一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。

9、对于扁宽的梳形散热片型材，设计一个中间较小、两边较大的导流模，使金属往两边流，

10、减少模具工作带上的挤压力，而且使其压力分布均匀。

散热片铝型材

11、由于散热片型材断面的壁厚差大，设计模具工作带时要相应保持它们的差别，

12、即壁厚大的地方工作带要特别加大，可以大到20mm～30mm，而齿尖的位置要突破常规，把工作带减到较小。

13、总之要保证金属在各处流动的均匀性。

14、对于扁宽形散热片，为保证模具有一定的刚度，模具的厚度要适当增加。

15、厚度增加量约30%～60%。

16、模具的制作也要十分精细，空刀要做到上下、左右、中间保持对称，

17、齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm，加工误差大容易产生偏齿，

18、即散热片的厚薄不均匀，甚至会产生断齿的现象。

19、对于设计比较成熟的断面，用嵌镶合金钢模具也是一个较好的方法，

20、因为合金钢模具有较好的刚性和耐磨性，不易产生变形，有利于散热片型材的成形。

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