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简述铝型材散热器生产中对铸锭和模具的要求

2022-09-02 10:09:01

铝型材散热器生产中对铸锭和模具的要求如下:

1、铸锭的合金成分要严格控制杂质含量,保证合金万分的纯洁度。


2、对于6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量。


3、Fe的含量应小于0.2%,Mg、Si的含量一般都控制在国家标准的下限,


4、Mg含量0.45%~0.55%,Si含量0.25%~0.35%。


5、铸锭要经过充分的均匀化处理,使铸锭的组织、性能均匀一致。


6、铸锭的表面要光滑,不允许有偏析瘤或粘有沙泥。


7、铸锭的端面要平整,不能切成台阶状或切斜度太大(切斜度应在3mm以内)。


铝型材散热器


8、因为台阶状或切斜度太大,用平面模挤压散热型材时,如果没有设计导流樫,铸锭直接碰到模具,


9、由于铸锭端面不平,出现有的地方先接触模具,产生应力集中,易把模具的齿形挤断,


10、或造成出料的先后不一,容易产生堵模或挤压成型不好的现象。


11、因为散热器铝型材的模具都是许多细长的齿,要承受很大的挤压力,每个齿都要有很高的强度和韧性,


12、如果彼此之间的性能有很大的差异,就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。


13、因此模具钢材的质量必须可靠。散热器型材要能顺利挤压成功,关键是模具的设计要合理,制造要准确。


14、一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。


15、对于设计比较成熟的断面,用嵌镶合金钢模具也是一个较好的方法,


16、因为合金钢模具有较好的刚性和耐磨性,不易产生变形,有利于散热器型材的成形。

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