散热片铝型材的结构设计技巧是怎样的？

散热片是一种给机械中易发热元件散热的装置。

通过散热片增加元件与空气之间产生热传递的面积，从而提高散热的效率，降低元件在持续运转过程中的温度，使之更稳定持续的运转。

随着铝合金压铸件在发动机、电机等动力元件上的普及，越来越多的有散热片结构的铝合金压铸件出现。

如何更合理的设计压铸件上的散热片铝型材结构、使之在散热性能、铸件质量、制作成本等各方面找到合理的解决方案成为众多铸件设计人员思考的方向。

铝合金压铸件散热片结构的作用决定了，在产品设计过程中往往处于产品功能定型后的优化设计步骤。

即在不影响前期设计的情况下，在可变动部位结合后期量产工艺选择合理的方案的设计。

根据多年从事压铸件产品开发的经验，佛山市铝亚铝业有限公司总结出一些相关技巧主要分以下两个方面。

一、功能性设计

散热片的功能是使发热源的热量扩散到面积较大的翼片（叶片）上，然后通过热传导将热量转移给空气，如何使产品散热效果更好？

1、热传导实现的散热量公式如下：

通过热传导实现的散热量［W］＝热传导率［W/（㎡·℃）］×散热面积［㎡］×与周围的温度差［℃］根据以上公式得出推论在材质一定的情况下，散热面积越大，与周围温度差越大。散热效率越高。

2、散热面积：

一般情况下决定散热面积的两大因素为散热片的单片面积和散热片数量。

即散热片越多单片面积越大，散热面积越大。

3、与周围的温度差：

即与空气的温差，使更多的常温空气与散热片发生热转移，以达到降温的目的。

提高空气的流动性是降温的主要手段。在有外设（如风扇等）的情况下应确保风向进出口明确，无阻隔。

在没有外设的情况下应确保，叶片竟可能外露，叶片无交错，尽可能形成畅通空间使空气对流。

综合以上，得出结论：散热片数量越多；面积越大；通风效果越佳，散热效果越好。

二、工艺性设计

工艺性设计的目的是，通过对压铸件的设计，使产品后续量产制作中，生产效率高，废品率低，过程浪费少，从而达到效率高消耗低的目标。

散热片的工艺性设计应确保以下几点：

1、散热片的分布位置不干涉整体装配，不遮盖影响后续装配。

2、兼顾压铸充型，散热片尽可能少置于进浇流向末端。

3、散热片的尺寸，散热片厚度一般为产品平均壁厚的2/3。

4、长度为散热片厚度的10-20倍，根据实际产品特性略有不同特殊形状例外。

5、过长、过薄的叶片容易造成压铸生产时充型困难，产品局部欠铸、冷隔等缺欠。

6、散热片强度，虽然散热片一般不起承重作用，但是必要的强度能减少制造过程中因为叶片弯折的废品。

7、叶片根部需设计R圆角R=叶片厚度。可起到增加叶片强度，优化压铸充填等作用。