浅谈散热片铝型材表面光亮酸蚀前处理技术

散热片铝型材表面光亮酸蚀技术对传统的酸蚀槽液进行深刻改造，配备砂面抛光槽和平光抛光槽，对酸蚀材进行光亮处理。

不仅保留了酸蚀工艺去机械纹能力强、起砂快、铝耗低的优点。而且彻底清除酸蚀灰，恢复金属光泽，并进行强力低温抛光，解决酸蚀砂面材表面发暗和着色槽、电泳槽被污染等难题。

经光亮酸蚀技术处理的砂面材，表面无纹、无灰、细砂、亮丽。与此同时，机械喷砂材也存在表面挂灰和发暗的问题，同样需要进行抛光处理。另外，由光亮酸蚀技术进行除油、去膜、增亮和除灰，可以取代低温抛光槽，以及三合一槽，生产平光材。

一、光高酸蚀技术的工序：

1、光高酸蚀技术由除油脱蜡、增亮酸蚀、砂面抛光和平光抛光四道工序组成，除油脱蜡槽负责脱脂、脱蜡、支自然氧化膜；

2、增亮酸蚀槽负责去纹、起砂和调整散热片铝型材底色至初步发青发亮；

3、砂面抛光槽负责除掉酸蚀灰和对砂面材进行低温抛光；

4、平光抛光槽负责进一步增加亮度和精除灰，并固定散热片铝型材金属光泽。

5、四道工序互相依存、互相配合，组成一套完整且严密的光亮酸蚀技术。

二、该技术的特点如下：

（1）一套完整的四槽组合技术，完全用酸性方法处理散热片铝型材，涵盖低温条件下的所有氧化前处理工艺，又经抛光，故具有低铝耗、高亮度的特征。

（2）提出了增亮酸蚀的概念。散热片铝型材在去纹、起砂的同时，底色已发青发亮。

（3）提出了砂面抛光的概念。集除灰和抛光于一槽，可彻底清除酸蚀灰，同时还可获得砂面材的低温抛光效果。

（4）提出了平光抛光的概念。将散热片铝型材抛光后的亮度先行固定下来，即借用洗相术中定影的技术思路，设法让工业铝型材的抛光亮度先行圈定下来，然后再进行阳级氧化，有效降低亮度损失。   

三、工艺流程与操作要点分析

（1）槽位设置说明：

增亮酸蚀槽与砂面抛光槽之间不设水洗。

（2）槽液功能说明如下：  

1、除油脱蜡槽：

除了脱脂、脱蜡功能外，还可脱自然氧化膜。去表面毛刺，并进行低温抛光；

由除油脱蜡槽、砂面抛光和平光抛光槽组合，可实现低温抛光功能，生产光亮酸蚀平光材；

2、增亮酸蚀槽：

此槽是在现有酸蚀槽的基础上添加特殊的添加剂改造而成，保留原有抽渣设备不变。增亮酸蚀与普通酸蚀有本质的不同。

首先，普通酸蚀去机械纹及表面瑕疵的能力较弱，经光亮处理后，表面缺陷暴露无余。增亮酸蚀极大限度提高了酸蚀槽的能力。能在相同或更短的时间内完全消除表面缺陷；

其次，散热片铝型材经普通酸蚀处理后表面很暗，要除灰和增亮，难度很大，增加了砂面抛光槽和平面抛光槽的压力。除了延长抛光时间外，还增加了砂面抛光剂和平面抛光槽的药剂消耗。

增亮酸蚀在提高酸蚀能力的同时，能使工业铝型材底色发青、发亮，为以后的砂面抛光和平光抛光工序打下良好的基础。