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散热片铝型材经过加热之后，紧接着就是挤压工序，在铝型材挤压过程中，很容易出现肉眼看得见的缺陷（如弯曲、变形、短条和划线等）和看不见的缺陷（如吸附颗粒），如果在生产过程中不注意观察和总结出现缺陷的原因，及时解决问题，生产的铝型材产品外观不好看不说，一不小心就容易造成报废，给企业带来不必要的损失。我们先来看看铝型材挤压时容易出现的问题如短条、弯曲、划线缺陷造成的原因如下：
铝合金挤压过程中的常见缺陷,对这些缺陷的产生原因进行了分析,并提出了相应的解决办法,希望能够进一步控制挤压缺陷的产生,提高铝型材生产的产品质量.在挤压生产中，影响铝材挤压生产质量的因素可以归结为以下几点:生产工艺参数的控制。如:挤压温度、挤压速度、时效温度、时效时间等。铸锭质量。包括铸锭的化学成分配比不合理、未进行铸锭均匀化处理，铸锭的几何尺寸不合格等。模具的制造及修理。模具设计不合理，未能控制模具的精度、硬度;模具与挤压设备装配不合理;模具未经过热处理使用:上机挤压前未进行一定时间的加温处理;未严格控制修模质量等。
铝挤压筒和铝挤压垫之间的尺寸不配套，模孔不良造成铝的金属颗粒压入形成短条，所以选择模具时一定要选用适当尺寸的模垫和支撑垫，如果尺寸不合适可以适当的进行加装。铝挤压模具没有及时更换，使用时间太长了，硬度不够，挤压出来的型材有弹性，容易弯曲。
受挤压速度与挤压温度的影响，如果挤压速度过快、挤压温度过高的话，型材的流动速度也会加快，模具变形程度增加，金属流动的速度加快，变形抗力就相对减弱，容易造成粘铝，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的划线，轻则影响美观，生产出来的铝型材质量不过关，重则直接报废。
